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RECUBRIMIENTOS AURKENA

RECUBRIMIENTOS AURKENA, S.L. es una empresa dedicada al tratamiento superficial de metales por vía química y electrolítica para terceros, con más de 30 años de experiencia en el sector de los tratamientos superficiales.

Los metales base más habituales son el hierro y el aluminio, siendo los acabados de los mismos el fosfatado y el cincado, tanto en blanco como el bicromatado.

El cincado es el recubrimiento superficial de una pieza de metal con un baño de zinc con el objeto de protegerla de la oxidación y de la corrosión, así como de mejorar  su aspecto visual.

Nuestra actividad se desarrolla en unas instalaciones de casi 1.300 m² de superficie ocupada, disponiendo al efecto de las dos plantas de un pabellón, de aproximadamente 432 m² cada una, así como la planta superior de un segundo pabellón de 432 m² de superficie.

En dichas instalaciones se realizan tres tipos de tratamiento superficial de piezas metálicas:

  • cincado en bombo o a granel (línea 1),
  • cincado en estático o en bastidor (línea 2 ) y,
  • fosfatado (línea 3) tanto en bombo como en estático.

El cincado a granel se emplea, normalmente, para series grandes de piezas pequeñas mientras que el cincado en bastidor se utiliza para piezas metálicas de mayor tamaño.

Nuestros clientes más significativos pertenecen a sectores tan diversos como la automoción, fundición, calderería, cerrajero, etc, destacando entre ellos PEKOS, LANEKO, COSMOS, KATIAK, IGURIA,  EGIKOR, OJA-REM y BULTZAKI.

Nuestros Servicios

Cincado estático 

Para las piezas de mayor tamaño, con el objeto de disminuir el rozamiento en la superficie del material, se utiliza el cincado en bastidor, colgando la pieza metálica en un bastidor acorde a su forma.

Proceso: carga, desengrase químico, lavado, decapado clorhídrico, desengrase electrolítico, activado, zinc ácido, neutralizado, pasivado, sellado, escurrido, secado en línea y descarga.

Dimensión de la máquina:

  • Largo: 30 metros con dos carros
  • Medida de cubas: 3000 mm x 1500 mm x 500 mm

  Piezas:

  • Tamaño: < 2800 mm (longitud) / < 1200 mm (diámetro)
  • Peso: < 200 kg

Acabados:

  • Cincado bicromatado
  • Cincado bicromatado más sellado
  • Cincado bicromatado exento de Cromo VI
  • Cincado bicromatado exento de Cromo VI más sellado
  • Cincado irisado exento de Cromo VI
  • Cincado irisado exento de Cromo VI más sellado
  • Cincado blanco exento de Cromo VI
  • Cincado blanco exento de Cromo VI más sellado

Capacidad de carga: 10 cargas/hora.
Horas de trabajo: 24 horas.

Fosfatado 

Se realiza el tratamiento tanto de piezas pequeñas (a granel) como de piezas grandes (en bastidor).

Proceso: carga, desengrase químico, lavado, decapado, fosfatado, pasivado, descarga, secado y aceitado.

Dimensión de la máquina:

  • Largo: 15 metros.
  • Medida cubas: 1500 mm x 1000 mm x 800 mm

  Piezas:

  • Tamaño:  > 6 mm
  • Peso: < 150 kg

Acabados:

  • Fosfatado de Zinc macrocristalino aceitado
  • Fosfatado de Zinc microcristalino seco
  • Fosfatado de Zinc Calcio
  • Decapado
  • Desengrase

Capacidad de carga: 8 cargas/hora en bombo y estático.

Horas de trabajo: 24 horas.

Cincado en bombo

Las piezas metálicas pequeñas se tratan a granel en tambores rotativos.

  Proceso: carga, desengrase químico, lavado, decapado, desengrase electrolítico, activado, zinc ácido, neutralizado, pasivado, descarga y secado.

  Dimensión de la máquina:

  • Largo: 28 metros.
  • Medida de cubas: 1500 mm x 1000 mm x 800 mm.

  Piezas:

  • Tamaño: > 4 mm de espesor
  • Peso: < 150 kg

  Acabados:

  • Cincado bicromatado
  • Cincado bicromatado más sellado
  • Cincado bicromatado exento de Cromo VI
  • Cincado bicromatado exento de Cromo VI más sellado
  • Cincado blanco exento de Cromo VI.
  • Cincado blanco exento de Cromo VI más sellado
  • Cincado irisado exento de Cromo VI
  • Cincado irisado exento de Cromo VI más sellado

  Material base:

  • Hierro
  • Zamak
  • Aluminio

Capacidad de carga: 10 cargas/hora.
Horas de trabajo: 24 horas.

Deshidrogenación

Se trata de un tratamiento térmico que se realiza a piezas con aceros de gran dureza con el objeto de deshidrogenarlas ya que los depósitos electrolíticos provocan una fragilización de estos aceros, debido al hidrógeno que se introduce durante los distintos tratamiento, en especial en el decapado.